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万博输惨了网赌ag追杀征兆

日期:2019/04/15   来源:机电商报   
  摘要:4月2日,由中国工程机械工业协会、国家工程机械质量监督检验中心指导,《工程机械与维修》杂志主办,匠客工程机械传媒承办的“2019工程机械产品发展(北京)论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在京举行。从“中国工程机械年度产品TOPO50”颁奖典礼上揭晓50款精品中,我们可以发现行业面对市场形势的变化和基于未来所进行的积极准备和主动探索。无论是围绕产品发展的探讨还是获奖产品传递的信息,都体现出了行业上下游企业在新时代对建设中国工程机械制造强国的信心和决心。

主力机型升级换代效果显著

近几年,企业更加注重产品在研发、制造、试验等每一环节的质量提升,诸多关键核心技术取得突破性进展,产品可靠性、耐久性,以及环保性整体稳步提升,使得中国工程机械整体产品质量又进一步。从本届榜单来看,量大面广的主力机型创新升级换代特征明显,效果显著,表现出了很强的市场竞争力,开始引领行业技术发展的方向。

获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)金手指奖”的柳工CLG870H型轮式装载机采用行业首创定变量液压系统,拥有发动机功率调节专利技术,“全自动换挡+FNR先导手柄”强强技术组合,整机操控性好,节能高效。独树一帜的热管理技术,满足50摄氏度极限工况下散热需求。2018年国内销售325台,7吨级装载机市场占有率高达73.7%,打破了国内7吨级装载机市场被外资品牌长期垄断格局。

同样获得金手指奖的还有徐工XCA60_E型全地面起重机,它是国内首款三桥六节臂极致化全地面起重机。该产品首创互联网+智能操控技术,采用多目标整机优化技术、大载荷单横臂独立悬架技术、上车总线控制吊重行驶等核心技术,起重性能超国际同类产品5%以上。它也是中国首款通过欧洲WVTA型式认证的重型N3类全地面起重机。

徐工XE490DK型履带式液压挖掘机创新采用基于破碎工况自寻优控制技术、破碎二挡调频控制技术、动臂斗杆箱体变截面优化技术、斗型及斗齿质量分配优化技术、负载自适应控制技术。2018年销售765台,是国产50吨级挖掘机的杰出代表,由此获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)技术创新金奖”。

三一SR360RH10型旋挖钻机采用全新自主研发专用底盘和五代钻杆,首创牙轮挡位自动化控制,发动机、泵全新功率匹配,作业效率大幅度提高。同级别市场占有率名列前茅;山河智能SWDM360H型旋挖钻机,它动力头扭矩高达418千牛·米,采用重载履带式伸缩底盘、行走遥控控制系统、带高速抛土功能的动力头装置等多项专利技术,入岩能力、稳定性、作业效率行业领先。因此,这两款产品获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)市场表现金奖”。


极限化产品再立新功

2018年,工程机械行业企业深度挖掘用户对产品和技术的最新需求,将产品功能向深度和广度延伸,在此基础上研发出众多创新极限化产品,彰显了中国工程机械由“制造大国”向“制造强国”转型的阶段性成果。


如获得“中国工程机械年度产品TOP50(2019)应用贡献金奖”的中联重科ZCC9800W型履带起重机和三一SCC6500A型履带起重机。其中,ZCC9800W型履带起重机首创多变径组合臂架,臂架最长178米,最大起升高度180米,刷新行业超长臂组合记录,2018年上市以来,先后完成多项大型风机吊装工程;SCC6500A型履带起重机采用国内首创增强臂与双泵合流技术,实现风电最长臂165米+12米吊装,同吨位起重臂最长,全面覆盖150米以下2.5兆瓦风机吊装。自2018年完成印度首台140米、国内首台150米风机吊装,创造650吨级履带起重机风机吊装新高度。

获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)技术创新金奖”的徐工XR800E型旋挖钻机,是全球最大吨位旋挖钻机,最大钻孔直径4.6米,最大钻孔深度150米,打破传统主机结构形式,底盘、回转平台、主卷扬、配重等采用模块化设计,机械换挡+电气控制实现工况模式快速切换,是全球桩机里程碑式产品。

徐工GTBZ58S型直臂式高空作业平台作为全球最高直臂式高空作业平台,平台工作高度58.6米,操作空间覆盖8.5万立方米,最大载重450千克,工作空间覆盖能力、作业效率、智能精准性处于国际领先水平,填补了国内大型智能化高空作业平台的空白,由此获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)金口碑奖”。

针对性创新设计   特殊工况攻坚克难  

近年来,众多特殊、复杂工况对产品多功能性、可靠性、安全性、作业效率提出了更为苛刻的要求,尤其是在矿业、高温环境等特殊工况下。这些产品在解决产品共性问题的同时,彰显了各企业在技术创新方面的核心竞争力。


三一SY305H型履带式液压挖掘机针对矿山重载工况设计,采用国际领先的正流量液压系统与电、液一体化控制技术,解决了国产挖掘机重载工况下油耗高、效率低、可靠性差等共性问题,成为30吨级国产挖掘机大范围成功应用的一款经典产品,获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)技术创新金奖”。

徐工GR2405型平地机采用变功率控制技术、变矩器闭锁技术、温控独立散热技术、国际首创单油缸转向技术,重载工况适应性大幅提升。2018年实现销售81台,市场占有率80%,成为矿山领域国产平地机广泛应用的标杆产品,由此获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)市场表现金奖”。

获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)应用贡献金奖”的小松PC300-8M0大土方规格履带式液压挖掘机,采用小松独特的CLSS闭式液压系统和小松大功率发动机,作业效率更高、工况适应性更强。

获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)应用贡献金奖”的卡特301.7CR型履带式液压挖掘机,则具有单手柄行走模式、定速巡航功能,复合动作可调,20余项行业领先配置,作业性能提升20%,运营成本降低15%,是农田水利、园林绿化、蔬菜大棚等工程微挖替代人工新选择。

此外,还有获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)金口碑奖”的科泰重工KD137HF型全液压双钢轮振动压路机,其采用原地振动技术和无冲击偏心机构,飞溅润滑+三级冷却技术,在连续工作18小时振动轮温度不超过85摄氏度,作业更可靠安全,是高等级公路、机场、堤坝及工业建筑工地理想的压实设备。

节能环保+智能   共建环境友好社会

近年来,建设资源节约型、环境友好型社会已经成为社会的共识,在此背景下,用户对工程机械能耗指标的关注程度日渐增强,节能环保渐已成为工程机械企业战略发展的重要方向。同时,智能化技术在工程机械上得到了更为广泛的应用,这些技术在提高操控性、作业效率的同时,对实现产品节能环保起到了积极的推动作用。


山推SD52-5E型推土机采用全新智能化电控行走系统、智能控制温控冷却系统等多项核心技术,每小时平均油耗低于70升,综合燃油效率提升10%以上,最大作业效率提升20%以上,为国产推土机技术升级树立了新标杆,由此获“中国工程机械年度产品TOP50(2019)技术创新金奖”。

山东临工L975F型轮式装载机,采用山东临工专有的“河堤式”动力曲线调校技术,整机加速性、作业效率、燃油经济性行业领先。行业首创装载机APS技术,在松散轻质物料工况效率更高。2018年销售58台,同吨位市场占有率13.2%。日立建机ZX690LCH-5A型履带式液压挖掘机,采用新型HIOS ⅢB液压系统匹配原装进口大功率发动机,有效提高作业效率的同时实现低油耗。整机结构经过强化,耐久性进一步提升,轻松应对各种恶劣工况。2018年销售45台,同级别市场占有率高达25%。在此次颁奖典礼上,这两款产品均获得了“中国工程机械年度产品TOP50(2019)市场表现金奖”。

此外,还有一些针对特殊工况的极限化、创新性产品得到了行业高度评价。如徐工QJS18F型桥梁检测车拥有多项国内首创技术,多工况适应性、安全性全面领先。同力重工TLD110型非公路矿用自卸车,是国内首款双桥驱动非公路矿用自卸车。捷尔杰X33JP紧凑型履带曲臂式高空作业平台,是行业内唯一超过30米的曲臂式蜘蛛车。三一SAC1300T型全地面起重机采用机械单发传动技术,主臂吊载性能卓越,实现百吨级工况全覆盖。

技术彰显   核心配套件成就产品登榜

工程机械整机的每一次创新突破和技术升级,都离不开配套件技术的创新和技术换代。配套件产业已经成为主机制造商产品升级、打造产品竞争力不可或缺的重要一环。从本届榜单来看,动力系统、传动系统、液压系统、电气系统等配套件技术的创新升级,对整机技术突破提供了强有力支撑。

多年来,唐纳森以成熟的创新过滤解决方案服务中国市场和用户,不仅成为中国动力机械产品技术升级的有力推动者,也是工程机械配套件企业推动环保、建设绿色家园的杰出代表,评委会将“中国工程机械年度产品TOP50年度供应商奖”颁发给唐纳森(中国)贸易有限mansion88。

从获奖产品的动力系统品牌配套来看,有14款产品搭载的是康明斯发动机,这其中产品类型包括:装载机、挖掘机、旋挖钻机、压路机、履带起重机等产品,占比之高,产品覆盖类型之广,成为“中国工程机械年度产品TOP50”评选的绝对隐形冠军。获得金手指奖的柳工CLG870H型轮式装载机搭载了广西康明斯型QSL9.3型发动机;获技术创新金奖的徐工XE490DK型履带式液压挖掘机、山推SD52-5E型推土机和徐工XR800E型旋挖钻机分别搭载了康明斯QSM11、QSK19和QSK23型大功率发动机;获市场表金奖的徐工GR2405型平地机搭载的是东风康明斯QSB6.7型发动机;获应用贡献金奖的三一SCC6500A型履带起重机搭载了康明斯QSX15-C600型发动机;获金口碑奖的科泰重工KD137HF型全液压双钢轮振动压路机搭载了康明斯QSB4.5型发动机。这些产品荣誉的获得,离不开康明斯发动机技术的强力支撑。(周馥隆)







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